鋼板預處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。正因為如此，鋼板預處理工藝不僅在工藝發(fā)達國家已推廣應用，而且在國內引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼材預處工藝提到技術改造的議事日程。

鋼板預處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆室、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成。鋼板預處理線其工作原理是：鋼材被送到輥道輸送系統(tǒng)，然后通過輥道輸送系統(tǒng)到拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸的浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材通過中間輥道進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的高壓無氣噴槍將保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，通過烘干室使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)快速送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

鋼板預處理線由高級可編程序控制器（即PC機）協(xié)調控制整機工作，能完成以下工藝流程：輥道輸送→拋丸除銹→噴漆→烘干（40—60℃）快速送出，即組成了一條鋼材預處理生產(chǎn)線。

鋼板預處理線分自動進行和手動進行兩種方式。自動進行方式為當總操作臺上“自動/手動”轉換開關位于“自動”位置，按壓起動按鈕后，整條生產(chǎn)線按PC內預定程序順序起動。在進行結束時，按壓停止按鈕后，整條生產(chǎn)線的電氣設備將順序關機。手動運行方式為“自動/手動”轉換開關位于“手動”位置，操作人員可按照預處理的要求，分別按壓電機和電磁閥的起動，停止按鈕，來控制相關電氣設備的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)過程中，如有特殊情況須從自動轉換為手動，可將“自動/手動”轉換開關從“自動”位置扳向“手動”位置，此時一切電氣設備均處在原工作狀態(tài)，可由操作人員按壓起停按鈕來控制相關的電機和電磁閥。如從“手動”轉為“自動”運行時，應先將生產(chǎn)線上的全部被處理鋼板移出生產(chǎn)線，然后將轉換開頭扳向“自動”位置，此時，除在自動運行方式中的準備過程應起動的電機和加熱器陸續(xù)起動照常運轉外，其它電氣設備均轉入就緒狀態(tài)。在“手動”和“自動”方式中，操作人員均可通過觀察模擬屏上鋼板預處理線的運行狀態(tài)的顯示，來判斷整條生產(chǎn)線的工作狀況。

為了保證鋼板預處理線與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項：

1.在鋼板預處理線運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源，人員方可入內。

2.檢修現(xiàn)場鋼板預處理線與電氣元件前，要關掉相應電源開關，（刀開關和自動空氣開關），并通知總控臺操作人員。在低壓配電屏前安放《現(xiàn)在正在檢修，不準送電》的標語。

3.鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即更新復位。

4.輥道正在運動時，不準從輥道上方橫越。

5.在拋丸清理區(qū)域內，必須絕對保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免滑倒摔傷。

6.油泵房及噴漆室內絕對禁止抽煙。

7.絕對不能把高壓噴槍對準自己和其他人，也不要試圖用手擋或阻止液體的泄漏，以免受傷。

8.在更換泵和噴漆管路中有關零件時，必須首先關閉氣閥，緩緩排空壓力，再往下進行。

9.在噴漆完畢后，必須規(guī)定的清洗管路，不允許隨意使其他溶劑，以免發(fā)生危險。

10.在工作中要經(jīng)常檢查漆泵房排氣扇的運行情況，更換照明燈必須使用符合條件的防爆型燈具，不準使用非防爆型的電氣檢修設備。

11.每次開機前，總控室操作人員必須鳴鈴通知現(xiàn)場人員作好準備。

12.在檢修時，要注意不要把工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動后發(fā)生事故。

13.總控室和現(xiàn)場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得撤離工作崗位。

14.鋼板預處理線在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕（現(xiàn)場設備上3個，總控臺上1個），以停止輥道的運行，并關閉扇閥。