摘要：超大型拋丸清理機(jī)是為解決大、中型板焊件表面除銹和鑄鐵件表面清理設(shè)計(jì)的一種拋丸機(jī)清理設(shè)備。與國(guó)內(nèi)其它同類產(chǎn)品相比，具有生產(chǎn)率高，清理質(zhì)量高，而且兩種材質(zhì)零件在同一清理機(jī)清理的優(yōu)點(diǎn)。
主題詞：拋丸清理機(jī)板焊件鑄鐵件

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，用板焊件代替鑄鐵是目前發(fā)展的趨勢(shì)。因此，對(duì)板焊件表面除銹問題就表現(xiàn)的尤為突出。1 99 2年，我廠根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需要， 急需自行設(shè)計(jì)建造一臺(tái)既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的超大型拋丸清理機(jī)。國(guó)內(nèi)凡是生產(chǎn)鑄鐵件與板焊件產(chǎn)量較大廠家，一般都采用兩臺(tái)設(shè)備。一臺(tái)用于鑄鐵件清理，一臺(tái)用于板焊件清理。投資費(fèi)用較
大。為降低成本，我們對(duì)鑄鐵件清理機(jī)及板焊件清理機(jī)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行了比較。決定設(shè)計(jì)一臺(tái)超大型拋丸清理機(jī)，既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的清理。
1工藝要求
1、1大、中型板焊件
年產(chǎn)量5000t，較大輪廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，較大件重量33t。清理后的板焊件表面在噴漆時(shí)，不允許刮膩?zhàn)印Ｒ虼耍ぜ砻嬖谇謇砗螅仨毇@得光滑的外觀，也就是在拋丸后，工件表面彈痕以較淺為佳。
1．2大、中型鑄鐵件
年產(chǎn)量4000t，較大輪廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，較大件重量30t。清理后的鑄鐵件非加工面允許刮膩?zhàn)印Ｒ虼耍瑢?duì)彈痕深淺要求不嚴(yán)格，但必須保證工件表面的氧化皮及雜物清理干凈。
2方案確定
要在同一臺(tái)設(shè)備上，解決板焊件與鑄鐵件對(duì)清理工藝要求不同的技術(shù)問題， 我們只有利用同一拋頭， 改變其拋射速度，來獲得拋射同一種彈丸的不同拋射力。因此我們采用雙速電機(jī)控制拋射速度，使其滿足板焊件與鑄鐵件對(duì)拋射速度的不同要求。拋頭選用Q3025型、數(shù)量4臺(tái)拋丸量快速280 kg／min·臺(tái)
慢速191 kg／min·臺(tái)
彈丸 1．2×1．2鋼絲切丸
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室體設(shè)計(jì)
在室體的設(shè)計(jì)中，我們采用了青島鑄造機(jī)械廠生產(chǎn)的07630B型清理機(jī)。其結(jié)構(gòu)形式為主室體，配4臺(tái)拋頭，其中上拋頭2臺(tái)、側(cè)拋頭2臺(tái)。并增設(shè)了4m長(zhǎng)的前輔助室和5珈長(zhǎng)的后輔助室。室體的外形尺寸為14m×5m×3．5m。前后輔助室與主室體用螺栓聯(lián)接。為減少震動(dòng)和噪聲，聯(lián)接處中間加一層5咖厚的橡膠板。在設(shè)計(jì)中考慮到被拋工件的兩端面，將兩頂拋頭各向外傾斜5。
4臺(tái)車設(shè)計(jì)
在臺(tái)車的設(shè)計(jì)中，我們采用內(nèi)回轉(zhuǎn)臺(tái)車、平板拖車加輔助臺(tái)車相結(jié)合的方式。并將內(nèi)齒傳動(dòng)改為外齒傳動(dòng)。把大齒輪毛坯鍛件改為鑄鋼件。標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車轉(zhuǎn)臺(tái)軌道選用45 鋼鍛制，較大外徑為 2920衄，我們將其改為鑄鋼件。此兩項(xiàng)改制大大地降低了臺(tái)車的制造成本。平板拖車在運(yùn)行時(shí)靠卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，輔助臺(tái)車無傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠平板拖車及回轉(zhuǎn)臺(tái)車的動(dòng)力做為運(yùn)行動(dòng)
力，保證了較強(qiáng)的穩(wěn)定性和實(shí)用性。
5結(jié)論
該設(shè)備自1993年投產(chǎn)后，清理了各種類型的板焊件、鑄鐵件，效果很好。生產(chǎn)效率顯著提高。工件表面彈痕在50 u m以下，完全符合工藝要求，噪聲低于環(huán)保規(guī)定。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行正常。實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用的目的，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)客觀。