摘要:QDK50彈殼拋噴丸清理機是專門為炮彈彈殼進行內外表而清理而研制的一種中小型拋噴丸清理設備，主要用于彈殼內外表而氧化物及其表而附屬物的清理。本文由青島拋丸清理機生產廠家青島青工整理
關鍵詞：拋丸清理，噴丸設備，清理設備，彈殼

隨著我國軍事上的不斷發展壯大，對炮彈等武器裝備的質量要求也不斷提高，通過其它類型清理設備對彈殼進行清理已無法滿足生產率和表而質量的要求，為了提高炮彈的表而質量，特別是為了滿足炮彈內表而的質量要求，研制一種能夠對彈殼內外表而進行拋噴丸清理的設備已成為必然。我公司通過多次試驗和改進，已成功地研制出彈殼拋噴丸清理設備，它通過兩臺拋丸器和三桿噴槍將無數彈丸流射到彈殼的內外表而，清理掉彈殼內外表而的氧化物及其表而附屬物，從而有效地提高了彈丸的內外表而質量。

1、主要技術規格：
被清理工件及尺寸:
132mmx500mm彈殼
生產率:60發/h
拋丸器型號:Q063RK
噴丸器型號:7502-3E
噴丸量:30x3kg/min
大轉臺直徑:1600mm
轉臺轉速:4 r/min
小轉臺直徑:300mm
轉臺數量:8
轉臺轉速:18 r/min
除塵系統總風量:15000m3/h
壓縮空氣消耗量:2.7m;/h
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa
裝機總功率:約46kW
設備外形尺寸(mm) : 4596 x4027x5100(不含除塵)

2、彈殼拋噴丸清理機的組成及結構特點：
彈殼拋噴丸清理機主要由清理室、大轉臺及轉臺驅動分度機構、小轉臺及小轉臺自轉裝置、噴丸器、噴槍及噴槍送進機構、提升機、分離器、拋丸器總成、提升機平臺、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成(圖1）。
1 大轉臺 2 清理室 3 轉臺自轉裝置 4 轉臺驅動分度機構 5 地基 6 平臺 7 彈丸分配系統 8 提升機 9 拋丸器總成 10 噴丸機 11 噴槍送進機構 12 電控系統 13 除塵系統 14 分離器
圖1 QDK50彈殼拋噴丸清理機外形圖 2.1、清理室：
清理室為鋼板焊接結構，是對彈殼進行拋噴丸清理的操作室體。為防比彈丸擊穿室體飛出室體外，清理室內部均裝有特制高錳鋼襯板。在清理室側壁裝有兩臺Q063RK型曲線拋丸器，保證對彈殼外表而的全而拋丸清理。為較大限度地提高彈丸利用率，減少對清理室內防護板的磨損，采用了計算機三維動態模擬，確保了較大發揮拋丸效能。

2.2、丸料循環分離系統：
丸料循環分離系統包含以下各部件:提升機、分離器、丸料控制系統、拋丸器總成等。
從拋丸器和噴丸器拋射出的彈丸落在清理室內，經過在清理室內收集，然后通過溜槽進入斗式提升機，由斗式提升機將丸渣混合物提升至分離器，由分離器螺旋輸送到分離器的分選區并沿分離器全長均布，然后通過分離器重錘的調節，呈流幕狀均勻分布，合格彈丸進入丸料倉，丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送器進入提升機，提升機再提至分離器進行分離，依次循環使用。

2.3、大轉臺及轉臺驅動分度機構：
該部分主要由大轉臺、驅動氣缸、棘爪、棘輪式分度盤及轉軸等組成。大轉臺分為8個扇形拋丸區，在每一個拋丸區設有一個自轉轉臺，同時在每一個拋丸區內均設有高耐磨材料進行防護。工作時，由清理室上部的驅動氣缸驅動大轉臺進行公轉，氣缸每動作一
次，大轉臺轉動1/8工位，然后氣缸回位，這樣周而復始，帶動小轉臺在不同的工位間循環。

2.4、小轉臺及小轉臺自轉裝置：
它主要由小轉臺機構、驅動減速機、活絡帶、皮帶輪和漲緊輪等組成，其中小轉臺設在大轉臺上，并通過減速機驅動在不同的拋丸工位進行自轉，保證了工件完全被清理。

2.5、噴槍及噴槍送進機構：
該機構主要由噴槍、噴槍架、鏈條及減速機等組成。噴槍固定在噴槍架上，噴槍架的上下升降由鏈條牽引，減速機帶動鏈條運動，在運動的上下端和中間需要進行變換運動模式的位置均設有開關控制。噴槍的移動采用了變頻調速，來控制清理的工藝參數。通過調整控制開關的位置，可以清理不同的工件。

2.6、通風除塵系統：
本機除塵系統采用旋風和機械回轉反吹二合一式除塵器，合理的通風除塵系統確保了設備運行時處于負壓狀態下工作，使工作時產生的粉塵不向清理室體外飄溢，設備周圍的粉塵濃度不大于2mg/m3;，除塵效率達99.8%以上，達到了國家規定的環保要求。

2.7、電控系統：
該系統使用日本OMRON公司生產的可編程序控制器控制，具有手動和自動兩種控制方式，在控制系統中還采用了檢測元件，能夠根據實際情況進行故障診斷及報警。同時系統具有良好的互鎖、自鎖及安全保護措施，確保了設備和操作人員的人身安全。

3、QDK50彈丸拋噴丸清理機工作過程：
通過拋丸清理室簾式密封工作門，將彈殼以倒立姿態放置在小轉臺上，由固定框架和卡扣從上下兩個層而對彈殼進行限定，使彈殼保持較穩固的直立姿態;轉臺驅動分度機構中的氣缸動作一次，大轉臺轉動1/8工位，此時相應位置的小轉臺進入彈丸拋射打擊區域，然后驅動氣缸復位，大轉臺停轉(間歇等待)，由拋丸器拋射彈丸打擊進入拋射打擊區域自轉轉臺上彈殼的外壁表而;同時，小轉臺在動力機構的減速機、活絡帶及驅動輪等帶動下，小轉臺轉動并帶動其上的彈殼同轉，使彈殼圓柱形外壁表而連續經過打擊區域接受擊打，完成外壁而擊打后;操作噴槍在該工位自動進入彈殼對彈殼的內腔壁進行噴丸清理。之后，驅動氣缸恢復動作，驅動大轉臺接轉1/8個工位，對后續相鄰位次進入拋射區域的彈殼進行上述相應拋噴丸清理，如此運行即可。

4、結束語：
本設備解決了對彈殼內外表而的一次性拋噴丸清理，其主要技術性能達到了國內同類清理設備先進的水平。
本設備功率消耗較低，節能效果較好。室外粉塵排放濃度小于2mg/m3，達到了國家規定的環保指標。
該設備技術性能穩定，設備故障率較低，使用可靠，能夠滿足用戶大批量連續生產的要求。<