Q3210履帶式拋丸清理機適宜鑄、鍛件表面清理、強化，電控部分可采用常規控制或PLC自控，履帶為高錳鋼板式，使用壽命長，結構合理，性能可靠，是理想的拋丸清理設備。

一、Q3210履帶式拋丸機的用途。
該機是利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適合用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。
（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶。）
本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備，具有以下特點：
1、該機采用了皮帶式高效拋丸器，具有拋丸效率高，使用壽命長、結構簡單等特點；
2、采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，提高了拋丸器葉片壽命；
3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環境；
4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器的噪聲；
5、工件清理完畢后，可自動卸料，降低了工人的勞動強度。
二、Q3210履帶式拋丸機的主要結構及工作原理。
Q3210拋丸機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統、電氣系統、除塵系統等部分組成。見圖一（表一注明了各部分序號對應的名稱）
工作原理：在清理室中加入不超過規定數量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，由螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
三、Q3210履帶式拋丸機主要技術規格。

1	履帶端盤直徑	-φ1000mm
2	履帶端盤轉速	3.6r/min
3	被清理工件較大單件重量	30kg
4	滾筒較大載重量（易翻滾件）	600kg
5	生產率	1200~2400kg/h(灰鑄件)
6	拋丸器轉速	2650r/min
7	拋丸器葉輪直徑	φ340mm
8	拋丸器拋丸量	180kg/min
9	拋丸器功率	11kW
10	除塵器風量	3500m3/h
11	總裝機容量	21kW
12	機器外形尺寸（L×W×H）	1800mm×1650mm×4500mm
13	備注	其中生產率與工件的復雜程度和表面積有關，一般每分鐘清理零件表面積≤0.6m2） (彈丸直徑0.8-1.2mm

四、Q3210履帶式拋丸機安裝及調整。
1、安裝時，在選定的位置上，放置在水平混凝土地面即可。
2、接電源前，*先檢查各緊固件的松弛現象，如發現松弛應擰緊。
3、接通電源，先進行試運轉，檢查各電機的旋轉方向，如相反應調相序。
4、經試運轉后,確定各部分運轉正常后,即可投入使用。
五、Q3210履帶式拋丸清理機使用及操作。
1、在拋丸機內加入足量所選的合格彈丸。（75～125kg）
2、手工將工作裝入拋丸室，關閉拋丸室門。
3、依次按如下按鈕：⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉。此時機器正常工作，用戶可根據需要設定拋丸時間。預定時間一到，機器各機構會依次自動停機。
4、停機后，打開拋丸室門，按“滾筒反轉”按鈕，工件就會倒出。待工件全部倒出后，再按“滾筒停止”按鈕，整個工作完成。
5、除塵機清灰通過除塵機上手柄進行，清灰必須每小時1次每次搖動手柄10次以上。