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突出優(yōu)勢(shì)

拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對(duì)比

拋丸前

拋丸后

工作原理

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸作業(yè)時(shí)，將按鈕切入自動(dòng)程序，啟動(dòng)丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開(kāi)關(guān)后，第一組拋丸器依次啟動(dòng)，第二組拋丸器延時(shí)依次啟動(dòng)，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動(dòng)力總成的驅(qū)動(dòng)下勻速前行，同時(shí)拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機(jī)構(gòu)處，丸料被螺旋推料機(jī)構(gòu)送入提升機(jī)底部，由提升機(jī)將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉(cāng)體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲(chǔ)存在料倉(cāng)，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，碎鋼丸通過(guò)風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過(guò)除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng)，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國(guó)內(nèi)知名品牌或西門(mén)子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過(guò)天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉(cāng)中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過(guò)1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀察和維護(hù)，門(mén)上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉(cāng)，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來(lái)料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5自動(dòng)懸鏈系統(tǒng)

1. 1套自動(dòng)閉環(huán)懸鏈系統(tǒng)。

2. 1套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)）。

3. 變頻調(diào)速，根據(jù)拋丸需求調(diào)整速度。

6電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2. 一級(jí)除塵：為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3. 二級(jí)除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

拋丸機(jī)參數(shù)介紹

Machine type 設(shè)備型號(hào)	HTK 04/05	HTK 08/09	HTK 12/09	HTK 12/11	HTK 12/11Q
Max. workpiece Dia. x L (mm) 工件直徑x長(zhǎng)度	300*600	500*1200	800*2000	1000*2500	1200*3000
Max height (mm) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大高度	4700	5900	6700	7200	7700
Max width (mm) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大寬度	4200	5100	5900	6100	6300
Max weight(kg) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大重量	5000	8500	8500	10500	10500
No. of wheels x power (KW) 拋丸器功率	4x 7.5	8x7.5	12x11	12x 11	12x 11
Total installed power(KW) 總功率	41	72	143	147	157
Exhausted air quantity (m3/h) 所需風(fēng)量	6000	12000	18000	22000	25000
Foundation pit 地坑要求	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有
Foundation pit 地坑要求	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有